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龙门刨改造具体方案

2020-09-06 14:51:37
新闻详情
很多老式的刨床如龙门刨床,单臂刨床等,因使用年代太过久远,电气部分已经严重老化,故障率高,而且配件购买困难,因此已经不能满足现状。经过刨床改造之后,节省了维修开支,更提高了生产效益。
总体改造方案
根据厂家实际加工需要,该机床改造为三轴联动的数控龙门铣床。利用数控装置对X向、Y向,Z向进给系统进行半闭环控制,以伺服电机、精密行星减速机连接滚珠丝杠实现进给系统自动化。
具体改造方案设计
1、数控系统的选择
本方案数控系统采用国内知名品牌北京凯恩帝数控系统,该系统采用全新软、硬件结构设计,开放式PLC,丰富的软件控制功能,控制3轴联动,以及动梁龙门所需的电机同步功能。为*新一代高端数控系统
2、伺服系统的选择
本方案采用凯恩帝伺服电机作为驱动元件,整个系统为半闭环伺服系统,结构简单控制精度高,且完全能够满足工作要求。主轴电机采用22KW的主轴伺服电机驱动主轴。
3、执行机构传动方案的确定
为了确保数控系统的传动精度和工作平稳性,在设计机械传动和装配时考虑低摩擦、低惯量、高刚度、无间隙及有适当阻尼比的要求,具体采用如下措施:(1)机床导轨面采用贴塑工艺,即在机床导轨面上铺设上粘性聚四氟乙烯板。
2)采用滚珠丝杠螺母副替代原有普通丝杠以减少摩擦,提高传动刚度。
3) X轴,床身及工作台,因齿条传动没有精度加工时会造成震动,不能达到预计要求,从新改造为滚珠丝杠传动方式从新测量加工丝杠坐位置。采用直径80滚珠丝杠-轴承-联轴器。减速机-伺服电机传动方式。
4)Y,Z轴更换为40-50滚珠丝杠,轴承,联轴器伺服电机。
5)侧铣为滚珠丝杠联轴器伺服电机进给方式。
6)伺服电机与丝杠通过高精度减速机直接传动,以缩短传动链。
7)横梁增加两台抱闸伺服电机。
8)恢复机床精度:进行人工刮研和检测来实现精度恢复。
9)主轴箱及托板零配件均为250材质铸件经过回火处理后加工而成。
10)加侧铣钻一台满足工件侧面打眼等要求。
4、进给系统的确定
1)纵向进给系统的改造,撤除原有丝杠,改为滚珠丝杠,且仍安置在原丝杠位置,两端仍采用原固定方式。
2)横向进给机构的改造:将原有丝杠改为滚珠丝杠,丝杠固定,以提高传动刚度。
3)纵向进给机构和横向进给机构均由伺服电机与丝杠组成。
5、冷却、润滑系统的确定
    根据实际需要本次改造增加一套冷却系统和一套润滑系统。
1)冷却系统包括:水箱、冷却泵、水管、开关、喷嘴等。
2)润滑系统:润滑系统采用定量容积式自动润滑泵,可任选注油周期,外挂式结构,安装方便,接线简单,外形美观,注油方便。

 


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