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数控立车改造多种方案

2020-06-28 16:49:00
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数控立车改造多种方案,数控系统是机床数控化改造的核心。数控改造的目的是要求机床稳定可靠,运转故障率低。数控系统的选择应依据价格合理,可采用进口的数控系统如日本的FANUC系统,德国的Siemens系统,国产的主要有华中数控、广州数控等,也可综合机床实际自行设计研制数控系统,改造成本会更低。伺服驱动系统主要有闭环、半闭环、开环3种方式。前两种控制方式为实现高精度的伺服控制提供了可能,但由于在系统中增加了位置控制,反馈及伺服放大等环节,安装调试更复杂,同时要实现系统良好的动态性能难度较大,由于开环伺服系统不存在位置检测与反馈控制等环节。故一般经济型数控化改造多采用微机控制的步进电机开环伺服系统,具有较好的技术经济性。
2 滚珠丝杆螺母副的改造
  为保证进给伺服系统的传动精度,运转平稳性和机床的加工精度,取消原机床的滑动丝杆螺母副,选用摩擦小、传动效率高的滚珠丝杆螺母副,并应用预紧机构,以提高传动刚度和消除间隙。
3 步进电机的选用
  机床经济型数控改造一般是拆除原机床的机械传动机构,用步进电机经齿轮机构减速驱动滚珠丝杆,带动刀架纵向或横向运动。在步进电机转矩足够大,构件许可时,可以不用减速驱动机构,由步进电机直接与丝杆副相连。
4 自动转位刀架设计
  刀架改造是数控改造的重要内容,通过将原机床的手动转位刀架替换成自动转位刀架来实现换刀切削,自动转位刀架*常见的形式是螺旋型四工位刀架。由数控系统直接控制,效率高,工艺性能可靠。
5 主轴脉冲编码器
  加工螺纹时为保证步进电机与主轴旋转配合,切削出固定螺距,固定起点,多头螺纹等量分度的螺纹,通常在主轴尾部安装脉冲编码器,它将主轴旋转的角位移以电脉冲的形式输入计算机,控制车刀的进给运动和工件的旋转运动,确保正确的运动关系。
需要立车改数控就要选择专业的技术高的公司,能保证改造后的质量。


 


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